Patentovaný rotační filtr s konceptem pístového závěru pro využití při náročných výrobních postupech a při nárocích na nejvyšší kvalitu.

Filtry taveného materiálu nabízí absolutní procesní a tlakovou stabilitu během celé výroby, současně zachovávají vysokou flexibilitu a pracují v plně automatizovaném režimu včetně integrovaného samočištění.

Popis

Řada RSFgenius

Plně automatická, samočistící a zajišťující konstantní tlak a průběh celého procesu

Filtry Série RSFgenius nabízí nesrovnatelné možnosti s ohledem na dosažitelnou kvalitu výrobků, ekonomický aspekt a snadnou obslužnot a údržbu. Tyto plně automatické filtry s konstantním tlakem je možné používat univerzálně – k automatizaci výrobního procesu, stejně jako k výrobě finálních výrobku exkluzivní kvality.

Schéma samočistících rotačních filtračních systémů řady RSFgenius.

1 Pohon, 2 Síto, 3 Dvířka pro výměnu síta, 4 Dutina pro síto, 5 Odtok nečistot, 6 Filtrační blok, 7 Kanál pro taveninu, 8 Pístový závěr, 9 Svorkovnice, 10 Ochranný kryt

Výhody řady RSFgenius Serie

  • Plná automatizace

Filtrační systém pracuje v režimu plné automatizace a zajišťuje 100% disponibilitu zařízení. Výměna sít (doba trvání 20-30 minut) probíhá dle náročnosti výrobního procesu v intervalu 1-16 týdnů a neovlivňuje negativně ani proces výroby ani kvalitu výrobků.

  • Stabilita

Zajištěním stějně velkých, volných sít je dosahováno konstantních podmínek pro výrobu. Konstantní teplota a viskozita rozpuštěného materiálu (taveniny) zaručují nejvyšší kvalitu konečného výrobku.

  • Vysoká kvalita 

Optimální uzpůsobení odtokového kanálu a úplné zapouzdření vzduchu  garantují dlouhodobou čistotu a kvalitu taveniny po filtračním procesu. Krátká doba prodlení a setrvání taveniny ve filtračním stytému (< 1 minuta) umožňují rychlou výměnu materiálu nebo barvicích přísad. Hrubost síta v rozsahu do 1µm.

  • Jednoduchost

Výměna síta nepředstavuje žádné ohrožení pro personál ani pro životní prostředí. Díky uzavřenému sytému řady RSFgenius  je působení vzduchu během filtračního procesu vyloučeno. Díky extrémně efektivnímu čištění síta pomocí impulzů vysokého tlaku je možné dosáhnout použítí síta celkem 100- až 400 krát.

  • Kompaktní řešení

Kompaktnost rotačních fitračních systémů umožňuje i v nejužším prostoru jednoduchou a ekonomicky výhodnou integraci. Díky malým rozměrům a vysoce kvalitní izolaci je spotřeba energie minimální.

Příklady využití řady RSFgenius

– vlákna, fólie, recycling, granuláty,  polotovary, compounding

 

 

Popis fungování řady RSFgenius 

Pomocí vysokotlakého zpětného proplachování jsou zanesná síta vyčištěna ještě předtím, než znovu vstoupí do kanálu s taveninou.

Již filtrovaná tavenina  naplní hydraulicky poháněný pístový závěr o síle cca 30 – 80 bar a je protlačena sítem do EINLAUFBLOCK

Vždy jen malý segment (cca 1 % plochy síta) je vyčištěna definovaným vysokým impulzem.

RSFgenius M pro silně znečištěný a variabilní recyklovaný materiál


RSFgenius M Filter je koncipován právě pro obzvlášť silně znečištěné materály a směsi materiálu určené k recyklaci

Inovativní synchronizace pohonu a konceptu pístového závěru samočistícího rotačního filtru
RSFgenius redukuje ztráty zpětným vymýváním a představuje další optimalizaci jedinečné samočistící techniky.

 

Technická data

(stav červenec 2018)

 

(1) =

Řada RSFgenius

Plně automatická, samočistící a zajišťující konstantní tlak a průběh celého procesu

Filtry Série RSFgenius nabízí nesrovnatelné možnosti s ohledem na dosažitelnou kvalitu výrobků, ekonomický aspekt a snadnou obslužnot a údržbu. Tyto plně automatické filtry s konstantním tlakem je možné používat univerzálně – k automatizaci výrobního procesu, stejně jako k výrobě finálních výrobku exkluzivní kvality.

Schéma samočistících rotačních filtračních systémů řady RSFgenius.

1 Pohon, 2 Síto, 3 Dvířka pro výměnu síta, 4 Dutina pro síto, 5 Odtok nečistot, 6 Filtrační blok, 7 Kanál pro taveninu, 8 Pístový závěr, 9 Svorkovnice, 10 Ochranný kryt

Výhody řady RSFgenius Serie

  • Plná automatizace

Filtrační systém pracuje v režimu plné automatizace a zajišťuje 100% disponibilitu zařízení. Výměna sít (doba trvání 20-30 minut) probíhá dle náročnosti výrobního procesu v intervalu 1-16 týdnů a neovlivňuje negativně ani proces výroby ani kvalitu výrobků.

  • Stabilita

Zajištěním stějně velkých, volných sít je dosahováno konstantních podmínek pro výrobu. Konstantní teplota a viskozita rozpuštěného materiálu (taveniny) zaručují nejvyšší kvalitu konečného výrobku.

  • Vysoká kvalita 

Optimální uzpůsobení odtokového kanálu a úplné zapouzdření vzduchu  garantují dlouhodobou čistotu a kvalitu taveniny po filtračním procesu. Krátká doba prodlení a setrvání taveniny ve filtračním stytému (< 1 minuta) umožňují rychlou výměnu materiálu nebo barvicích přísad. Hrubost síta v rozsahu do 1µm.

  • Jednoduchost

Výměna síta nepředstavuje žádné ohrožení pro personál ani pro životní prostředí. Díky uzavřenému sytému řady RSFgenius  je působení vzduchu během filtračního procesu vyloučeno. Díky extrémně efektivnímu čištění síta pomocí impulzů vysokého tlaku je možné dosáhnout použítí síta celkem 100- až 400 krát.

  • Kompaktní řešení

Kompaktnost rotačních fitračních systémů umožňuje i v nejužším prostoru jednoduchou a ekonomicky výhodnou integraci. Díky malým rozměrům a vysoce kvalitní izolaci je spotřeba energie minimální.

Příklady využití řady RSFgenius

– vlákna, fólie, recycling, granuláty,  polotovary, compounding

 

 

Popis fungování řady RSFgenius 

Pomocí vysokotlakého zpětného proplachování jsou zanesná síta vyčištěna ještě předtím, než znovu vstoupí do kanálu s taveninou.

Již filtrovaná tavenina  naplní hydraulicky poháněný pístový závěr o síle cca 30 – 80 bar a je protlačena sítem do EINLAUFBLOCK

Vždy jen malý segment (cca 1 % plochy síta) je vyčištěna definovaným vysokým impulzem.

RSFgenius M pro silně znečištěný a variabilní recyklovaný materiál


RSFgenius M Filter je koncipován právě pro obzvlášť silně znečištěné materály a směsi materiálu určené k recyklaci

Inovativní synchronizace pohonu a konceptu pístového závěru samočistícího rotačního filtru
RSFgenius redukuje ztráty zpětným vymýváním a představuje další optimalizaci jedinečné samočistící techniky.

 

Technická data

(stav červenec 2018)

 

(1) = 1  topící zóna při vytápění tekutinou

(2) = může být dle potřeby zvýšeno
(3) = možná teplota až 400 °C
(4) = při 1000 Pas, 60 µm a p 40 bar
(5) = rozměr „H” je volitelný, udané hodnoty jsou minimální hodnoty

 

1  topící zóna při vytápění tekutinou

(2) = může být dle potřeby zvýšeno
(3) = možná teplota až 400 °C
(4) = při 1000 Pas, 60 µm a p 40 bar
(5) = rozměr „H” je volitelný, udané hodnoty jsou minimální hodnoty