Im Detail:

Die GM 132 ist mehr als nur eine „Gummimühle“ – sie ist ein innovatives Zerkleinerungszentrum.

Sie ist für technische Gummiwerkstoffe und Elastomere konzipiert. Die einzelnen Komponenten sind auf einzigartige Weise harmonisch aufeinander abgestimmt und für die innerbetriebliche sortenreine Wiederverwertung von teuren Materialien geeignet.

Die ausgeklügelte Steuerung der Anlage ermöglicht die Anpassung der Parameter der verschiedenen Teilprozesse:

1. Beschickung der Anlage über die Vor- und Feinzerkleinerung
2. Überkornabscheidung und Rückführung
3. Kühlung und Abfüllung des Mahlguts

Herzstück der Anlage ist das neuartige, speziell von Müller Maschinen entwickelte Feinmahlwerk, in welches das zu zerkleinernde Gummigranulat mittels einer lastabhängig geregelten Dosierschleuse zugeführt wird. Für die Beschickung und die Vorzerkleinerung des Aufgabematerials, dessen Größe 20 bis 30 mm betragen sollte, kommen bewährte Standardkomponenten aus dem Förderband- und Mühlenprogramm von Müller zum Einsatz. Der Materialfluss innerhalb der Anlage wird automatisch mit Hilfe von Überfüllsicherungen, einer Dosierschleuse zur Beschickung des Feinmahlwerks sowie eines Feinsiebes zur Separierung und Rückführung des Überkorns geregelt. Bei Bedarf wird das empfindliche Mahlgut durch ein Kühlgebläse vor thermischer Schädigung geschützt. Kombiniert mit einer Absaugung dient eine Zellenradschleuse der kontrollierten Austragung des Feinmahlguts.

Trotz ihrer Komplexität ist die gesamte Anlage im Falle eines Materialwechsels einfach zu reinigen. Die Gehäuse aller wesentlicher Komponenten haben zu diesem Zweck große Zugangsklappen, die mittels Sicherheitsendschalter geschützt sind und so die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleisten. Mit einer installierten Antriebsleistung der Anlage von nur 34 kW erzielt die GM 132 einen Ausstoß von stündlich bis zu 80 kg Feinmahlgut mit einer Korngröße von 1 bis 1000 µm.

Technische Daten:

Förderband mit Sammelbunker + Magnetplattensystem

• Förderbreite:

  250mm

• Förderlänge:

  4800mm

• Antrieb:

  Trommelmotor 0,25 kW

• PUR Stollenfördergurt/zweilagig mit 25 Mitnehmerstollen

• Höhe

  20mm

• Magnetplatte mit Schwenkhalterung am Fördergerüst angebaut

Schneidmühle SM 252-SO-9,2

• Einwurftrichter mit Überfüllsonde
• Abklappbare Fronthaube erleichtert die Reinigung (Absicherung erfolgt über einen Sicherheitsendschalter)
• Einlauftrichter für Überkorn
• Antrieb 9,2 kW
• 4-Messerreihenrotor
• Rotormesser: 20 Stk. HSS-Stahl, gehärtet
• Statormesser: 2 Stk. HSS-Stahl, gehärtet
• Lochsieb: Standarddurchmesser 4mm (alternativ 3mm und 5mm lieferbar)

Dosierschleuse:

• Antrieb 0,37 kW
• Über einen Frequenzumrichter stufenlos regelbar
• Regelung kraftabhängig über die Stromaufnahme des Hauptantriebs des Feinmahlwerkes

Feinmahlwerk:

• 1x fest gelagerte Mahlscheibenwelle mit 6 Mahlscheiben Antrieb 11 kW
• 1x verstellbar gelagerte Mahlscheibenwelle mit 6 Mahlscheiben Antrieb 0,37kW

Der Antrieb der Mahlscheibenwellen erfolgt über je 1 Stirnrad- Getriebemotor, der im Grundgestell montiert ist.

Die Kraftübertragung erfolgt über Hochleistungszahnriemen. Die Frontplatte des Feinmahlwerkes ist abklappbar (Absicherung über einen Sicherheitsendschalter).

Feinsieb:

• Förderschnecke in Sonderausführung
• Antrieb 9,2 kW 1500 Upm
• Kraftübertragung mit Zahnriemen
• Reinigungstür zum Reinigen bzw. Wechseln des Siebgewebes
• Standardsiebgewebe: Maschenweite 1mm (weitere Größen auf Anfrage)
• Reinigungsklappe im unteren Bereich des Siebrohres(Absicherung der Reinigungstür bzw. –klappe über einen Sicherheitsendschalter)
• Überfüllsicherung im Einlauf

Absaugung, Zyklon mit Abluftfilter und Zellradschleuse

Absaugung:
im Grundgestell eingebautes Fördergebläse:

• Stufenlose Regelung zum Anpassen an das Fördergut

• Antrieb:

  1,7 kW

• Förderleistung:

  28m³/min

• Ansaugstutzen:

  120mm Durchmesser

• Blasstutzen:

  100mm Durchmesser

Zyklon mit Abluftfilter

• Zyklon:

  400mm Durchmesser

• Einblasstutzen:

  100mm Durchmesser

• Auslaufstutzen:

  200mm Durchmesser

• Abluftstutzen:

  200mm Durchmesser

• Abluftfiltergehäuse:

  mit 2 Filtersäcken Durchmesser 300mm x 2500mm

Zellradschleuse ZS 220:

• Antrieb:

  0,37 kW

• 6 Materialkammern

• Einlauföffnung:

  200mm Durchmesser

• Auslauföffnung:

  200 x 200mm

• Übergangsstück:

  200 x 200mm auf 175mm Durchmesser

• Absaugung mit Zellradschleuse inkl. aller erforderlichen Halterungen und Anschlüssen

Der feine Unterschied:

links sehen Sie mit einem cryogenen Mahlverfahren hergestelltes Gummimehl, rechts ein in unserem speziellen Müller Maschinen Mahlverfahren hergestelltes aktives Gummimehl. Das aktive Gummimehl kann ohne Verbindungsmittel wieder vulkanisiert werden bzw. prozentual dem Fertigungsprozeß zuge-führt werden.

]]> https://www.iwz.at/produkt/ssm-220/ Thu, 05 Apr 2018 07:14:50 +0000 http://www.iwz.at/?post_type=product&p=3436

Im Detail

Die SSM 220 wurde als langsam laufende Schneidmühle mit Schneckeneinzug konstruiert. Die Einzugsschnecke ermöglicht einen sehr guten und schnellen Materialeinzug. Der Mahlraum ist frei zugänglich was die Reinigungs- bzw. Wartungsarbeiten sehr erleichtert. In der komplett abgedichteten Granulatschublade wurde ein Falschluftfilter integriert. Der Materialeinwurf ist durch einen zusätzlichen Sicherheitsendschalter abgesichert. Auf Kundenwunsch kann auch eine Überfüllsicherung angeschlossen werden. Das Schneckeneinzugsgehäuse ist zum Anbau eines Einwurftrichters oder sonstigen Zuführgeräten vorbereitet.

Die SM 220 ist mit dem CE Kennzeichen ausgerüstet.

Im Detail

Die SM 200/400/600 werden seit über 35 Jahren in der Basis-Konstruktion mit gleicher Robustheit zur Zufriedenheit vieler Anwender gebaut. Durch alle Jahre hindurch wurden Weiterentwicklungen in die Konstruktion aufgenommen und die Geräte so stetig optimiert. Heute steht unseren Kunden ein ausgereiftes und erprobtes Produkt zur Verfügung, das allen Anforderungen gerecht wird.

Ob als Beistellmühle für Angüsse, zum Zerkleinern von Ausschussteilen oder als kleine Zentralmühle. Die Maschinen sind universell einsetzbar.

Die patentierte und vom TÜV geprüfte Stahlwendel bietet die Möglichkeit, lange sperrige Angussteile oder Angüsse, die in geringer Höhe abgeworfen werden, zuverlässig und gefahrlos der Schneidmühle zuzuführen. Sie besitzt eine Rutschkupplung und ist elektronisch abgesichert. Verletzungen werden damit ebenso ausgeschlossen wie Beschädigungen der Schneidmühle.

Im Detail

Die SM Duplex ist bestens für die Zerkleinerung von Angüssen oder Ausschussteilen, die unter anderem beim Anfahren der Maschine anfallen, geeignet.

Die gegenläufigen Schneidrotoren der SM Duplex gewährleisten ein hervorragendes Einzugsverhalten bei sperrigen, dünnwandigen Teilen und bei leichten Hohlkörpern. Diese Schneidmühle kann als Zentralmühle oder als Beistellmühle an der Spritzgieß- bzw. Blasmaschine eingesetzt werden.

Trotz hoher Leistung ist die Schneidmühle SM Duplex geräuscharm im Betrieb. Das Schnittgut wird nicht geräuschvoll zerschlagen, sondern zerschnitten. Die langsame Drehgeschwindigkeit der Schneidrotoren trägt ebenfalls dazu bei, dass die Geräuschentwicklung gesenkt wird. Damit entsteht ein staubarmes, gleichmäßiges und problemlos wiederverarbeitbares Schnittgut.

Sollte eine Absaugung gewünscht sein, arbeiten wir gerne ein entsprechendes Angebot aus!

Im Detail

Die SM 210/410/610 hat sich in der Kunststoffindustrie bewährt. Besonders für diese Baureihe hervorzuheben sind ihre universellen und produktionsgerechten Ausbaumöglichkeiten. Ob dies verschiedene Trichter, die patentierte Stahlwendel, diverse Varianten von Schneidrotoren und Schnittgutbehältern, Überfüllsicherungen oder die Messereinstellvorrichtungen sind. Man kann sich weitgehend schon aus den Standardbausteinen die Schneidmühle zusammenstellen, die man für seine Produktion benötigt. Darüber hinaus werden auch speziell angefertigte Anlagen hergestellt.

Das robuste Gehäuse der SM 210/410/610 ist aus Druckguss gefertigt und die überdimensionierte Lagerung der Rotorwelle innerhalb des Schneidmühlengehäuses garantieren somit eine gute Stabilität und lange Lebensdauer der Schneidmühle.

Dank der starken Rotorwellen kann der Schnittspalt zwischen Rotor- und Stator-Messer durchgehend über die gesamte Wellenlänge eingehalten werden. Zusammen mit der niedrigen Drehzahl des Schneidrotors entsteht dadurch bei minimaler Lautstärke ein Schnittgut, das staubarm und leicht zu fördern ist und sofort weiterverarbeitet werden kann.

Da sich die Schneidmühle SM 210/410/610 vorne öffnen lässt, ist einfache Reinigung sowie Siebtausch sichergestellt. Auch der Schneidrotor kann mit wenigen Handgriffen gegen einen anderen Rotor, dessen Schneidmesser scharf geschliffen und in einem Messervoreinstellgerät fertig eingestellt wurden, oder eine andere Messeranordnung hat, ausgewechselt werden.

Im Detail

Die Schneidmühle SM 202 ermöglicht die Zerkleinerung von sperrigen Angüssen aus kritischen Materialien – seien diese nun extrem hart, extrem weich, mit Glasfasern verstärkt oder mit metallischen oder keramischen Füllstoffen versetzt. Durch ihre moderne Konstruktion mit der niedrigen Rotordrehzahl von 100 U/min und ihrer robusten, platzsparenden Bauweise ist die SM 202 für den härtesten Dauereinsatz geeignet.

Die SM 202 ist leicht und schnell zu reinigen. Durch das Baukastensystem wird eine Anpassung an die individuellen Bedürfnisse des Kunden, auch nachträglich, gewährleistet. Ob dies verschiedene Trichter, die patentierte Stahlwendel, diverse Varianten von Schneidrotoren und Schnittgutbehältern, Überfüllsicherungen oder die Messereinstellvorrichtungen sind. Man kann sich weitgehend schon aus den Standardbausteinen die Schneidmühle zusammenstellen, die man für seine Produktion benötigt. So kann diese moderne Schneidmühle problemlos den flexiblen Anforderungen der heutigen Kunststoffverarbeitung angepasst werden.

Die Schneidmühle SM 252 mit beidseitig gelagertem Schneidrotor verbindet Leistungsstärke bei hohem Materialdurchsatz im Dauerbetrieb mit den Vorteilen der kleineren Baureihen. Die Standardmühle ist mit einem fest eingebauten Rotor bestückt. Sie kann aber auch mit einem Wechselrotor ausgerüstet werden (Option). Mit wenigen Handgriffen wird so ein anderer Schneidrotor, dessen Schneidmesser scharf geschliffen und in einem Messervoreinstellgerät fertig eingestellt wurden getauscht. Für die Schneidrotoren der SM 252 ist außerdem ein Rotorentnahmegriff lieferbar, der Schnittverletzungen beim Wechseln des Schneidrotors vorbeugt.

Die Granulatgröße und die Durchsatzleistung werden durch den Lochsiebdurchmesser und die Art bzw. Stärke des Schnittgutes bestimmt.

Im Detail

Die SM 152 hat sich in der Kunststoffindustrie bewährt. Besonders für diese Baureihe hervorzuheben sind ihre universellen und produktionsgerechten Ausbaumöglichkeiten. Ob dies verschiedene Trichter, die patentierte Stahlwendel, diverse Varianten von Schneidrotoren und Schnittgutbehältern, Überfüllsicherungen oder die Messereinstellvorrichtungen sind. Man kann sich weitgehend schon aus den Standardbausteinen die Schneidmühle zusammenstellen, die man für seine Produktion benötigt. Darüber hinaus werden auch speziell angefertigte Anlagen hergestellt.

Das robuste Gehäuse der SM 152 ist aus Druckguss gefertigt und die überdimensionierte Lagerung der Rotorwelle innerhalb des Schneidmühlengehäuses garantieren somit eine gute Stabilität und lange Lebensdauer der Schneidmühle.

Dank der starken Rotorwellen kann der Schnittspalt zwischen Rotor- und Stator-Messer durchgehend über die gesamte Wellenlänge eingehalten werden. Zusammen mit der niedrigen Drehzahl des Schneidrotors entsteht dadurch bei minimaler Lautstärke ein Schnittgut, das staubarm und leicht zu fördern ist und sofort weiterverarbeitet werden kann.

Da sich die Schneidmühle SM 152 vorne öffnen lässt, ist einfache Reinigung sowie Siebtausch sichergestellt. Auch der Schneidrotor kann mit wenigen Handgriffen gegen einen anderen Rotor, dessen Schneidmesser scharf geschliffen und in einem Messervoreinstellgerät fertig eingestellt wurden, oder eine andere Messeranordnung hat, ausgewechselt werden.